《新华逐日电讯》走进中建材 | “未来工厂什么样 ？”去中国巨石智能制造基地看看吧
泉源：中国巨石 宣布时间：2021-07-08
今年是中国共产党建设100周年
在“党旗百年红 走进中建材”运动中
媒体记者震撼于我们数字化智能化转型的突出效果
《新华逐日电讯》记者就走访并报道了
中国建材旗下中国巨石智能制造基地六分厂
全文如下：
“未来工厂什么样 ？”
中国巨石智能制造基地六分厂见闻
新华逐日电讯记者 黄书波
“呜……”，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中央里，警报声响起 。
宽敞的智能控制中央，硕大的显示屏充满了整堵墙，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线举行数字化、可视化的全流程监控，却只有两名值班职员 。
值班员李琦快速找到报警源，点击显示屏，“料仓送料延时2秒，自动送料已恢复，无需人工干预，警报扫除” 。
这是记者在中国建材旗下中国巨石看到的场景 。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已宣布的12家“未来工厂”之一 。在这里，可以遇见未来的生产和生涯 。
六分厂大厅
生产线上，工业机械人是“主力”
玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，智能化、数字化嵌入了全流程 。
站在智能控制中央里，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，“窑炉接纳自然气、氧气混淆燃烧和电极加热方法熔化粉料，玄色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，温度需要抵达1600摄氏度 。”
检装车间AGV小趁魅正在自动运输纱团/朱晓亮 摄
顾建定回忆，21年前他刚进入中国巨石时，窑炉燃料是重油，通过人工增添或镌汰重油的加注量来实现温度控制，难度很是大 。“现在智能化系统，可以通过对未熔化的粉料感知，自动盘算出自然气和氧气的投放量，从而精准控制炉温，提高产品质量 。”
行走在占地20万平方米的生产线里，见到最多的是工业机械人——
“这一排是自动分派车，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到响应的包装线 。”
“这些悬空的是智能机械臂，它认真把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置 。”
“这些来往返回的是AGV智能搬运机械人，它的使命是把整车的原丝筒送到智能仓储中央 。”
顾建定说，“在这条生产线，已经基本不需要人工对产品举行移动和分类了 。”
生产环节高度智能化，带来了生产效率的重大提升 。顾建定说，现在这条生产线年人均产量能够抵达480吨，比公司此前最好的生产线效率提高了20%，“而那已经是全球最高生产效率了” 。
工人照旧要的，但“事情越来越轻松”
“未来工厂”并不是不需要工人，但工人的劳动强度大大降低 。
顾建定先容，在拉丝环节，这条生产线还需要工人，主要缘故原由是“这个环节的情形千差万别，人工智能还不可像人一样处理错综重大的情形” 。
检装车间的机械手正在码放产品
记者在拉丝车间见到刘培金时，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝装备 。“从每一台拉丝装备顶手下来的玻璃丝有4000根，每一根的直径只有头发丝的十分之一，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维 。由于温度或杂质等因素，会泛起玻璃丝断头的情形，我的使命就是将这些断头处理好 。”刘培金说，他在巨石事情了10多年，“感受事情越来越轻松，以前看5台机械还手忙脚乱，现在可以看15台机械，并且天天处理的情形就三五次 。”
“我们正在增强非标准化工序的研究，这是一个渐进的历程 。”顾建定说，巨石的软硬件系统，所有具有自主知识产权，“不必担心被人‘卡脖子’” 。
资源的循环使用，是“未来工厂”的“标配” 。
像集装箱一样，但比集装箱还长的烘箱，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节 。离烘箱三五米，并没有热气扑面的感受 。
“烘箱里的温度有100多摄氏度 。”顾建定说，以前烘干玻璃纤维，需要破费大价钱购置蒸汽，现在用的是窑炉的余热 。窑炉的温度1600摄氏度，以前余热不可充分使用 。经由手艺刷新后，这些余热经由锅炉转化成蒸汽，完全知足了烘箱的温度要求 。
每一卷原丝，内里都会有数十克有误差的纱线，需要人工去除 。但在这条生产线上，这些废丝不再是被扬弃，而是会接纳使用，“这既降低了本钱，也消除了对情形的污染” 。
“水也是一样 。我们现在做到了天天爆发几多工业废水，就接纳处理几多，实现了循环使用 。”顾建定说，这些重新使用的资源，事实上就是增添的利润 。
质量全程控制，问题产品可追溯到小我私人
数字手艺加持，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制 。
玻璃纤维的质检，一经是一个浩劫题 。关于玻璃纤维制品，会有工人随机抽取举行质量检测，检测的效果再反响到拉丝生产环节，再由拉丝工艺员调解手艺参数生产 。检测数目多、人为因素多，并且历程重大，这是玻璃纤维生产质量控制的要害 。
智能控制中央
“现在我们开发的系统，可以自动对每一卷纱团举行检测，其效果自动反响到拉丝生产环节，拉丝装备自动举行参数修正，实现了产品质量的精准控制 。”顾建定先容 。
记者在包装环节看到，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签 。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，内里备注了生产时间、生产者等要害信息 。用户使用历程中发明问题，我们可以追溯到问题爆发的源头 。”顾建定说，产品质量的提升，让中国巨石享誉全球，“以前是客户问为什么要买巨石的产品 ？现在是客户问为什么不买巨石的产品 ？”
不闻噪音不见粉尘，事情情形像宾馆
“未来工厂”给人的印象，不闻噪音，不见粉尘，没有油污 。厂外行走汗如雨下，厂内却凉爽宜人 。
玻璃液到了拉丝生产环节，尚有1300摄氏度的高温，但在这里，感受不到一丝炎热 。刘培金说，“这里的温湿度控制得比宿舍还好，炎天工友们都愿意提前来交接班，为的就是享受这里的凉意 。”
拉丝车间“点石成丝”
记者在生产线的出口，见到一排小我私人物品存储柜 。“这是存储工人事情服的智能衣柜 。”顾建定说，这里的事情强度虽然不大，但工人总是要洗衣服的 。天天下班后，工人只需把事情服放到存储柜边上的大储物箱里，就会有专门员工认真统一洗濯，然后放到单个的智能衣柜里，“第二天只需用岗位证扫一下，智能衣柜就会翻开 。由于每件事情服里，都嵌入含有员工信息的芯片” 。
顾建定说，“来我们这里的旅行者反响，‘这里不是工厂’，而是‘宾馆’” 。
“未来工厂实现了从规模效益向手艺效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、情形友好型）更前进、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目的 。”中国巨石总裁张毓强说，这是制造业企业提档升级的偏向 。